聊城球墨铸铁管厂家主要出产各种规格球墨铸铁管，我公司产品质量优质，始终坚持和贯彻“质量是企业生存之本，为用户提供满足的产品和服务是我们永恒的追求”的质量方针。生铁产品荣获国家 “银牌”奖和“全国用户满足产品”称号；本公司主要生产球墨铸铁管，规格是DN80-DN1600 ，球墨铸铁管系列产品1999年获山东省名牌产品称号，2000年被评为国家冶金产品质量金杯奖，并在国家技术监视局组织的同行业产品用户调查中，荣获铸管行业第一品牌称号。
采用先进的“一罐制”球墨铸铁管厂家界面技术，实现综合能耗降低约7.72kg标煤/t钢。采用“辊道输送链接”的钢-轧界面技术，实现年节约燃料消耗约71372t标煤、节约球墨铸铁给水管消耗约1.12万t。重钢集团实现了创新性的紧凑化、准连续化现代球墨铸铁给水管新流程。重钢新区集成与创新球墨铸铁给水管制造过程的物流及工序间界面新技术，实现了工序集成的协调优化，大大降低了生产成本。低物流运输成本技术应用，实现了厂内、外道路运输吨钢物流运量比为1:3.2（常规1:6），显著减少，大大节省物流成本。
重钢集团采用分布式余热发电站以及工序性不用汽技术，变革性地取消了全厂蒸汽管网。重钢新区各车间、单元用汽由就近汽源供给，采用了无蒸汽导热油蒸氨、采用太阳能+空气源热泵供热技术、发明干式RH真空冶金技术、建设分布式余热发电站，既取消了全厂蒸汽管网，也减少了蒸汽输损，提高蒸汽利用率。通过富余煤气发电及其他余热、余压高效回收发电，重钢新区自发电率最终将超过80%。
在固体渣全量处理和资源化利用方面，重钢新区对钢渣尾渣、高炉水渣、废旧耐材、烧结脱硫渣、废油脂等全量综合利用，综合利用率为97.5％，其中球墨铸铁给水管渣利用率100%，含铁尘泥利用率100%。每年可节约或回收资金共计约10亿元。
我公司出产的球墨铸铁管能承受很高的内压，在进行水压实验中，实验压力比国际尺度和欧洲尺度都高出1MPa。球墨铸铁管还具有良好的抗外压性，可以降低管床和保护层制作的要求，使管道铺设既经济又可靠；另外，外喷锌、喷沥青漆、内衬水泥等措施保证了铸管的内、外抗侵蚀性。我公司的喷锌质量符合ISO8179的划定，每平方米的管道最小喷锌量为130g，沥青漆的厚度不低于70μm，水泥砂浆内衬质量符合ISO4179的划定，保证砂浆坚固密室、光滑、附着力强。 |
